一、振動時效詳細資料：

　　振動時效是我國重點推廣的“高效、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù)，它是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時效技術(shù)。隨著振動時效應(yīng)用范圍的擴大，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的各類數(shù)控切割機機身基本上都采用了振動時效設(shè)備與工藝。國產(chǎn)振動時效設(shè)備已能滿足國內(nèi)各行業(yè)的消除應(yīng)力工藝的需求，并有一定數(shù)量的產(chǎn)品出口。它對于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低時效成本，提高生產(chǎn)效率，解決燃煤熱時效對環(huán)境污染問題，具有重要意義。

　　二、多通道振動時效：

　　對于各種工件（含復雜工件、形位公差要求較高工件、振動臺），均可以選擇多通道振動時效。掃頻時，通過對工件多點或多方向的加速度同時進行檢測，可對多條a-n掃頻曲線及參數(shù)進行綜合分析，識別出工件的綜合頻譜和振型，從而優(yōu)化工藝路線及參數(shù)選擇；進而根據(jù)多條a-t時效曲線進行時效進程控制和效果判斷。

　　1、 WPF界面框架：

　　基于。NET Framework 4.0，實現(xiàn)了用戶體驗和工藝控制的完美結(jié)合。分5個部分：

　?。?）實時數(shù)據(jù)顯示區(qū)，顯示實時的轉(zhuǎn)速，加速度，電流，電壓值。

　　（2）曲線顯示區(qū)，顯示掃錄曲線（轉(zhuǎn)速-加速度，此時坐標內(nèi)顯示的掃描曲線為三條，兩個輔助通道工作），時錄曲線（時間-加速度）。曲線顯示控制功能：恢復原狀、水平放大、垂直放大、矩形放大、點擊放大、點擊縮小、移動、恢復光標。

　?。?）表格區(qū)，顯示掃錄結(jié)果：峰號、轉(zhuǎn)速、加速度；時錄結(jié)果：次數(shù)、轉(zhuǎn)速、起始加速度A-s、大加速度A-m、終止加速度A-e、時間t。

　　（4）按鍵區(qū)，包括21個鍵（含兩次操作鍵、一次操作有效鍵），可鍵盤或觸摸操作。

　　（5）狀態(tài)欄區(qū)，顯示操作工信息，包括操作者、工件型號、系統(tǒng)當前狀態(tài)以及當前時間日期。

　　2、科學手動：

　　利用此功能可方便地選擇合適的激振力、振型、轉(zhuǎn)速，并控制時效進程，實現(xiàn)快速時效。

　　3、任意掃錄：

　　a.全程掃錄：在設(shè)定的電機大轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)進行掃頻，液晶屏上顯示出該g/ω曲線，也可同時打印出該曲線，掃錄結(jié)果表格中顯示該次掃錄過程的所有通道的共振頻率峰值識別結(jié)果（峰值號、轉(zhuǎn)速和加速度），打印機可將主通道的共振頻率峰值結(jié)果（峰值號、轉(zhuǎn)速和加速度）打印出來。

　　b.局部掃錄：在正常升速過程中可隨時對某個局部轉(zhuǎn)速范圍進行掃錄打印。

　　4、多峰時效：

　　可對一個或幾個共振頻率分別進行時效操作：將激振器的轉(zhuǎn)速調(diào)到某個共振頻率前部進行時效，液晶屏顯示時效曲線，即g/t曲線，直至結(jié)束該峰的時效狀態(tài)；還可打印g/t曲線。

　　5、批量自動：

　　可把成熟工藝編制成自動時效工藝，以適合振動臺批量處理工件或大批量同種工件的時效處理。自動工藝分為一般時效工藝和定速時效工藝。

　　6、優(yōu)化與保護：

　　可設(shè)置激振器的低、高工作轉(zhuǎn)速、激振器過載保護電流、加速度傳感器g1、g2、g3的靈敏度系數(shù)。

　　7、打開工程和導出數(shù)據(jù)：

　　可對每一次時效過程建立工程，時效后可導出結(jié)果和數(shù)據(jù)。